Sichuan Huitai Special Steel Co., Ltd - Короткий опис технології кування для поковок зі спеціальної легованої сталі
Поковки зі спеціальної легованої сталі набагато складніші, ніж з вуглецевої конструкційної сталі та високолегованої сталі. Щоб виготовити спеціальні виливки з вуглецевої сталі, геометричні характеристики та якість металургійної промисловості яких відповідають вимогам, необхідно вжити відповідних цілеспрямованих технічних заходів відповідно до різних характеристик. Такі контрзаходи включають контрзаходи технології обробки, контрзаходи сталевого литва та штампувальних штампів, заходи контролю якості Виявлення характеристик кальцинації (на основі вибору основних термічних параметрів) та моделювання всього процесу кальцинації, пробне кування першого зразка тощо.
Необхідні контрзаходи процесу обробки описані в заходах посилення, зазначених нижче:
1. Ефективно виберіть температуру, швидкість нагрівання та час ізоляції сировини, що надходить у піч
Для спеціальної вуглецевої сталі з низькою теплопровідністю (особливо для кількох дюймів сировини) температуру слід підвищувати на низькій швидкості в печі або нагрівати та ізолювати протягом періоду часу між 700 і 900. Не допускається нагрівання відразу в піч при початковій температурі кування, а потім підвищують температуру до початкової температури кування або до високотемпературної печі при початковій температурі кування; Час ізоляції при початковій температурі кування залежить від вуглецевої сталі і зазвичай у декілька разів перевищує час, ніж у легованої інструментальної сталі.
Інші типи алюмінію, магнію, міді та вуглецевої сталі з вищою теплопровідністю, ніж сталь, можна негайно нагріти у високотемпературній печі з прискореною швидкістю нагрівання та помірним скороченням часу ізоляції.
Технічні контрзаходи для кування спеціальних виливків із вуглецевої сталі
2. Правильно підібрати ступінь деформації
Для спеціальних поковок із вуглецевої сталі з високим рівнем зміцнення дрібного зерна, сильною макроекономічною усадкою зливків і поковок, низькою пластичною деформацією та широким діапазоном критичної деформації слід здійснювати суворий контроль за кожним нагріванням і навіть за рівнем деформації, організованим для кожного удару машини. і обладнання протягом усього процесу кування. Надмірний рівень деформації призведе до розтріскування ковки, тоді як занадто малий рівень деформації потрапить у зону деформації, що призведе до зростання деяких кристалів і нерівномірного механізму.
3. Суворо контролюйте кінцеву температуру кування
Для характеристик високої температури зміцнення та очевидної тенденції до зміцнення при деформації спеціальних поковок з вуглецевої сталі кінцева температура кування повинна бути підвищена або значно збільшена. Кінцева температура кування деяких вуглецевих сталей може навіть досягати hg720, що приблизно на 400 вище, ніж кінцева температура кування вуглецевих конструкційних сталей і високолегованих сталей.
4. Ефективний вибір робочої швидкості ковальського обладнання
Для деяких спеціальних вуглецевих сталей, які чутливі до відповідної швидкості деформації та повільно зміцнюються, для кування слід, наскільки це можливо, вибрати чотириколонний гідравлічний прес, пуансон механічного обладнання та гвинтовий прес з низькою швидкістю навантаження; Для гострої сталі з сильними стільниковими поломками, щоб повністю подрібнити два типи поломок, для кальцинування слід вибрати ковальський молот із високою робочою швидкістю та сильною силою удару.
5. Ефективний вибір ковальського обладнання
Для деяких спеціальних вуглецевих сталей з високою стійкістю до деформації, дуже повільним зміцненням і високою кінцевою температурою кування, у порівнянні з тими самими специфікаціями деталей з розбитого індія та високолегованої сталі, необхідно вибрати ті, які можна побачити або мають навантаження 3 разів більше? Ковальське обладнання 5 разів або більше.
У цій же ситуації для молібдену, магнію та сталі з низьким опором деформації, а також вуглецевої сталі слід вибирати менші машини та обладнання.
6. Здійснити охоронний захист зародків волосся
Для характеристик, що поверхневий шар спеціальної вуглецевої сталі дуже легко виробляти шар розрідження елемента з вуглецевої сталі та білізаційний шар або перетравлювати та поглинати шкідливі речовини протягом усього процесу нагрівання, відповідно до стандарту, його слід нагрівати в атмосфері обслуговування, або захисне захисне покриття слід вибрати для забезпечення безпечного захисту задирок, наприклад, покриття задирок захисним мастилом для багатошарового скла.
7. Провести двонаправлене змочування волосяного зародка та шліфування інструментів
Для таких характеристик спеціальної вуглецевої сталі, як висока стійкість до деформації, велика кінетична енергія (навантаження) необхідних машин і обладнання та вузький діапазон температур випалу, на додаток до основного змащування шліфувальних інструментів, також вирішується безпечне захисне змащування чорнових заготовок. максимально уникнути тертя та перепаду температури чорнових заготовок, щоб зменшити необхідний тоннаж машинного обладнання. Запропоновано використовувати захисне мастило для багатошарового скла для забезпечення безпечного захисту та змащування задирок під час штампування листів з високотемпературного сплаву, титану та нержавіючої сталі,
8. Спробуйте вибрати технологічний процес прожарювання під тиском земної кори
Для характеристик високого рівня зміцнення дрібної зернистості та низької пластичної деформації спеціальної вуглецевої сталі запропоновано максимально підібрати технологічний процес екструзійного формування, закритого штампового сатинування та закритої осадки та екструзійного формування в плоскокувальній машині під тиском. умови напруження земної кори.
9. «Бий, поки праска гаряча»
Для характеристик високої кінцевої температури кування та вузького діапазону температур прожарювання спеціальної вуглецевої сталі необхідно, щоб ковальщик був досвідченим у фактичній роботі та спритним реагуванням. Кожна стадія від випуску сировини, передачі до випалу має бути швидкою, прагнучи максимально скоротити час випалу, перевищуючи мету «випалювати, поки залізо гаряче».
10. Суворо дотримуйтесь правил і норм нагрівання спеціальних інструментів і шліфувальних інструментів
Для характеристик високої кінцевої температури кування, вузького діапазону температур прожарювання та низької теплопровідності спеціальної вуглецевої сталі, які чутливі до загартування шліфувального інструменту, усі затискні та шліфувальні інструменти, які контактують зі сталевими виливками, повинні суворо відповідати вимогам до нагріву. .
