H13 відноситься до штампової сталі для гарячої обробки, яка утворена додаванням легуючих елементів на основі вуглецевої сталі.
Клас 4Cr5MoSiV1. Він має хороші повні характеристики при середній температурі (~600 градусів), високу загартовуваність (загартування на повітрі), низьку швидкість деформації при термічній обробці, а його продуктивність і термін служби вищі, ніж 3Cr2W8V. Його можна використовувати для штампування, штампів для кування, лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, прес-форм для гарячої екструзії, високошвидкісних прецизійних кувальних штампів і ковальсько-пресових штампів тощо.
Сталь H13 є найбільш широко використовуваною та репрезентативною сталлю для гарячої обробки.
Його основні характеристики:
(1) Висока міцність і міцність;
(2) Відмінна стійкість до теплових тріщин, яку можна охолоджувати водою на робочому місці;
(3) Він має середню зносостійкість, а також може використовувати процес науглерожування або азотування для покращення твердості поверхні, але трохи знижує стійкість до гарячого розтріскування;
(4) Через низький вміст вуглецю здатність до вторинного зміцнення під час відпустки є поганою;
(5) Він має здатність протистояти розм’якшенню за високих температур, але твердість швидко зменшується, коли робоча температура перевищує 540 градусів (1000 ℉) (тобто робоча температура, яку він може витримати, становить 540 градусів);
(6) Деформація термічної обробки невелика;
(7) Середня та висока оброблюваність;
(8) Помірна стійкість до зневуглецювання.
Сталь H13 - це сталь C-Cr-Mo-Si-V, яка широко використовується у світі. У той же час багато вчених з різних країн провели широкі дослідження з цього приводу і досліджують поліпшення хімічного складу. Сталь широко використовується і має відмінні властивості, які в основному визначаються хімічним складом сталі.
Звичайно, домішкові елементи в сталі повинні бути зменшені. Деякі дані показують, що коли Rm становить 1550МПа, вміст сірки в матеріалі зменшується з 0.0{{10}}5 відсотків до 0,003 відсотків, що збільшить ударну в'язкість приблизно на 13 Дж. Стандарт NADCA 207-2003 передбачає, що вміст сірки в преміальній сталі H13 має бути меншим за 0,005 відсотка, тоді як у суперсталі має бути меншим за 0,003 відсотка S і 0,015 відсотка P. Склад сталі H13 аналізується нижче.
Вуглець: вміст вуглецю в сталі AISI H13, UNS T20813, ASTM (остання версія) H13 і FED QQ-T-570 H13 становить (0.32~0.45) відсотків, що є найширшим діапазоном вмісту вуглецю у всій сталі H13.
Вміст вуглецю в X40CrMoV5-1 і 1,2344 у Німеччині становить (0.37~0.43) відсотків із вузьким діапазоном вмісту вуглецю. Вміст вуглецю в X38CrMoV5-1 у Німеччині DIN17350 становить (0.36~0.42) відсотків. Вміст вуглецю в SKD 61 в Японії становить (0.32~{{30}}.42) відсотків. Вміст вуглецю 4Cr5MoSiV1 і SM 4Cr5MoSiV1 у GB/T 1299 і YB/T 094 у Китаї становить (0.32~0.42) відсотків і (0,32~0,45) відсотків, які є такими ж, як SKD61 і AISI H13 відповідно. Зокрема, у стандартах NADCA 207-90, 207-97 і 207-2003 вміст вуглецю в сталі H13 визначається як (0,37~0,42) відсотка.
