Види поверхневої обробки матеріалів, вироблених нашою компанією (Сичуань Хуйтай Спеціальні Метали Лтд.) поділяється на такі категорії. Будь ласка, зверніться до наступного перед замовленням.
1. Поверхнева поверхня
- Гарячий чорний чорний
① Колір: поверхня чорна або темно -коричнева. Це пояснюється тим, що під час гарячого прокатання залізо на поверхні сталевої смуги реагує з киснем у повітрі, утворюючи шар оксидної шкали.
② Поверхня відносно груба, з очевидними котячими текстурами, які є слідами, залишеними процесом гарячого кочення. Ці текстури розподіляються по довжині сталевої смуги і виробляються, коли вона прокручується через валики при високій температурі.
③ Точність форми: Загальна форма порівняно регулярна, але порівняно з холодно обробленою сталі, розмірна точність гарячих прокатаних чорношкірих сталевих брусків порівняно низька. Толерантність розміру діаметра +/-2 мм, а допуск довжини +/-10 мм.
Перевірте нижче фото гарячого прокатаного чорного поверхневого рядка нижче для посилання:
- Кулений чорний
① Колір поверхні: Подібно до гарячих прокатних чорних сталевих брусків, його поверхня чорна або темно-сіра внаслідок окислення. Цей оксидний шар утворюється під час процесу кування нагрівання і певною мірою може захистити внутрішній метал.
② Текстура поверхні: поверхня має унікальні кування текстури. Ці текстури нерегулярні та відносно грубі. Вони є слідами, залишеними металевими потоками та деформацією під час процесу кування. Їх розподіл не має очевидних правил і суттєво відрізняється від текстури кочення.
③ Характеристики форми: Загальна форма ближче до ідеальної форми, ніж гаряча прокатана чорна сталева штанга. Процес кування змушує сталеву смугу мати кращу пряму пряму та зазвичай менше. Однак у деяких частинах може бути якась незначна нерівність, що викликається поверхневим станом кування кування або деякими факторами в операції кування.
④ Звичайна допуск -0/+5 мм.
Перевірте нижче фотографії підробленої чорної поверхневої панелі нижче для посилання:
2. Поверхнева поверхня
① Гладка поверхня: Після процесу лущення видаляються шкала оксиду та домішки на поверхні сталевої смуги, представляючи яскравий вигляд. Шорсткість велика, а справжній колір металу можна чітко видно, як правило, сріблястий сірий або сірувато -білий.
② Точний розмір: процес лущення може точно контролювати діаметр та інші розміри сталевої смуги, а округлості хороша. Діапазон толерантності до діаметра зазвичай можна контролювати на ± 2 мм або навіть менший, що може краще відповідати вимогам з високою точністю обробки.
③ Хороша прямість: сталева смуга, як правило, зазнає випрямлення та інших процесів перед лущенням, тому загальна прямість є хорошою, а кривизна зазвичай не перевищує вказаний стандарт. Наприклад, кривизна на метр не перевищує 1 мм, що дає людям пряме і регулярне відчуття візуально.
④ Очевидні лущення можна побачити на зовнішньому вигляді сталевої смуги.
Перевірте нижче фото очищеної поверхневої панелі нижче для посилання:
3
① Колір поверхні: поверхня представляє яскравий металевий блиск.
② Текстура поверхні: Поверхня має регулярні поворотні лінії, які є спіральними або прямими, які є регулярними слідами, залишеними інструментом повороту під час процесу різання.
③ Розмірна точність: розмірна точність відносно низька, а толерантність до діаметра зазвичай близько ± 1 мм.
Перевірте нижче фото грубого обробленого (грубо перевернуто)Поверхнева панель нижче для посилання:
.
① Колір поверхні є рівномірним і послідовним, що демонструє природний колір металу, зазвичай сріблястий сірий або сірувато -білий. Не існує очевидного місця окислення чи іншої різниці кольорів, і воно має певну глянсість. Загальний вигляд акуратний і красивий.
② Низька шорсткість поверхні: точність повороту може значно зменшити шорсткість поверхні сталевої смуги, як правило, до Ra1. 6 - ra 0. 8 мкм. Поверхня гладка і ніжна, і неозброєне око навряд чи може побачити очевидні сліди ножа. Він відчуває себе гладкою і не має зернистості.
③ Висока розмірна точність: Діаметр толерантність може бути суворо контрольована в межах ± {{0}}. 5 мм. Помилка округлості надзвичайно мала, як правило, не перевищує 0,01 мм. Циліндричність також можна контролювати в невеликому діапазоні, що може відповідати вимогам високоточної збірки та використання.
④ Плоскі і гладкі кінці: Кінці тонко обробляються, плоскі і гладкі, без очевидних задирок, флеш або ножів, а перехід з основним корпусом сталевої смуги також порівняно гладкий.
Перевірте нижче фотографії точної поверхні (обробка закінчення)Поверхнева панель нижче для посилання:
Детальніше, будь ласка, зв'яжіться з нами вільно
