Еквівалентні класи: 18Ni300, мартенситний 300, C300,3J33, мартенситна сталь
Мартензитно-старільний стан — це серія мартенситно зістарених сталей із вмістом нікелю 18 відсотків і покращеними властивостями завдяки додаванню кобальту. Марки сталі цієї серії мають чудові механічні властивості, ефективність обробки та термообробки.
Maraging300 — це надвисокоміцна сталь на основі безвуглецевого (або мікровуглецевого) мартенситу, яка може спричиняти дисперсійне зміцнення інтерметалічних сполук під час старіння. На відміну від традиційної високоміцної сталі, вона не потребує вуглецю, але покладається на дисперсію та осадження інтерметалічних сполук для зміцнення. Це надає йому деякі унікальні властивості: високу міцність і ударну в'язкість, низький індекс зміцнення, хорошу здатність до формування, простий процес термічної обробки, майже повну відсутність деформацій під час старіння та чудову якість зварювання. Таким чином, мартенситне старіння сталі широко використовується у відділах, які потребують цієї характеристики.
Процес виробництва:
Основні виробничі процеси включають плавку, гарячу обробку, холодну обробку, зварювання, термічну обробку та обробку поверхні.
Виплавка:
Загалом прийнято подвійний процес вакуумної плавки: плавлення у вакуумній індукційній печі та переплавлення у вакуумній печі, що витрачається. Для марок сталі з рівнем міцності нижче 1500 МПа можна використовувати безвакуумну плавку або безвакуумну плавку з електрошлаковим переплавом. Однак для сталей високої міцності та важливих застосувань необхідно застосувати процес подвійної вакуумної плавки. Під час вакуумного переплавлення з самовикористанням необхідно суворо контролювати поточну температуру та температуру ванни розплаву, щоб уникнути сильного дендритного розшарування сталевого злитка.
Гаряча робота:
Мартензитна сталь має хороші термопластичні властивості при високих температурах, а її здатність до гарячої обробки приблизно така ж, як у 1Crl8Ni9Ti. Для марок сталі з високим вмістом титану і молібдену мікросегрегація цих елементів схильна до появи під час затвердіння зливка, а анізотропні смугасті мікроструктури утворюються після гарячої обробки. Ефективним заходом для зменшення або усунення мікросегрегації є вибір відповідного розміру зливка та проведення достатньої високотемпературної гомогенізації під час гарячої обробки. Щоб запобігти крихкості при високотемпературному повільному охолодженні, спричиненому випаданням Ti (C, N) та інших сполук уздовж меж зерен аустеніту, необхідно уникати повільного охолодження або перебування в діапазоні температур 1100~750C для заготовки. після гарячої обробки. Для отримання дрібних зерен і кращих механічних властивостей остаточне кування слід завершувати при нижчій температурі (950-850C) з більшою величиною деформації (більше 25 відсотків).
Холодна обробка:
Холодна оброблюваність дуже добра у стані твердого розчину. Витягування, холодна прокатка, згинання, глибока витяжка та інша обробка – все це легко виконати. Індекс зміцнення сталі становить 0.02-0.03, що на порядок нижче, ніж у звичайної сталі. Тому під час обробки можна проводити холодну обробку з деформацією понад 90 відсотків без необхідності розм’якшення та відпалу.
Зварювання:
Хороша зварюваність є однією з переваг мартенситно-стартової сталі. Застосовуються майже всі процеси зварювання. Склад зварювального дроту в основному такий самий, як і зварюваної сталі, і немає необхідності попереднього нагрівання перед зварюванням. Без обробки після зварювання тріщин не буде. Після прямого старіння коефіцієнт з'єднання може перевищувати 90 відсотків.
Термічна обробка:
Простий процес термічної обробки є ще однією важливою перевагою мартенситної старіння сталі. Після гарячої обробки Maraging300 повинен пройти обробку розчином перед холодною обробкою та посиленням старіння. Мета полягає в тому, щоб розчинити осад, що залишився після гарячої обробки.
Хімічний склад мартенситно-старіючої сталі:
Термічна обробка мартенситно-старіючої сталі:
Температура твердого розчину становить 815-830 градусів, масляне або повітряне охолодження (час нагрівання: піч із соляною ванною 1 хв/мм, піч із повітрям 2-2,5 хв/мм), а твердість становить 28HRC.
Температура старіння сталі Maraging250 і Maraging300 становить 480 градусів, час витримки - 3 години, а твердість - 43HRC; Ізоляція на 6 годин, з твердістю 52HRC.
Температура старіння сталі Maraging350 становить 510 градусів, час старіння – 6 годин, а твердість – 57-60HRC.
Обробка азотуванням мартенситно-старіючої сталі:
Процес газового азотування сталі Maraging300:
Температура азотування становить (455 ± 10) градусів, а час ізоляції становить 24-28 годин.
