Мартензитно-старільні сталі – це серія мартенситно зістарених сталей із вмістом нікелю 18% і покращеними характеристиками завдяки додаванню кобальту. Марки сталі цієї серії мають чудові механічні властивості, ефективність обробки та термообробки.
Maraging 300 — це надвисокоміцна сталь на основі безвуглецевого (або мікровуглецевого) мартенситу, яка може спричиняти дисперсійне зміцнення інтерметалічних сполук під час старіння. На відміну від традиційної високоміцної сталі, для її зміцнення не потрібен вуглець і ґрунтується на дисперсії та осадженні інтерметалічних сполук. Це надає йому деякі унікальні властивості: високу міцність і ударну в'язкість, низький індекс зміцнення, хорошу здатність до формування, простий процес термічної обробки, майже відсутність деформацій під час старіння та хороші зварювальні характеристики. Таким чином, мартенситне старіння сталі широко використовується в секторах, де потрібна ця характеристика.
Процес виробництва мартенситно-стартової сталі 300:
Основні виробничі процеси включають плавку, гарячу обробку, холодну обробку, зварювання, термічну обробку та обробку поверхні.
Виплавка:
Як правило, використовується подвійний процес вакуумної плавки, який включає вакуумну індукційну плавку в печі та вакуумну плавку в печі, що витрачається. Для марок сталі з рівнями міцності нижче 1500 МПа можна використовувати безвакуумну плавку або безвакуумну плавку з електрошлаковим переплавом. Однак для високоміцних марок і важливих марок сталі необхідно застосувати процес подвійної вакуумної плавки. Під час вакуумного переплавлення з самовикористанням необхідно суворо контролювати поточну температуру та температуру ванни розплаву, щоб уникнути сильного дендритного розшарування сталевого злитка.
Термічна обробка мартенситно-стартової сталі 300:
Простий процес термічної обробки є ще однією важливою перевагою мартенситної старіння сталі. Maraging 300 повинен пройти обробку твердим розчином перед холодною обробкою та зміцнення старінням після гарячої обробки. Мета - розчинити осад, що залишився після гарячої обробки; Розчинити матрицю достатньою кількістю зміцнюючих елементів; І отримати рівномірну повну мартенситну структуру з високою щільністю дислокацій. Температура твердого розчину зазвичай становить 820-840 градусів, а час твердого розчину становить 1 годину на товщину 25 мм. Після твердого розчину він охолоджується повітрям, і швидкість охолодження мало впливає на структуру та властивості. Висока міцність мартенситної старіючої сталі досягається шляхом старіння. Температура старіння зазвичай становить 480 градусів, а для високоміцних марок сталі можна використовувати 510 градусів. Час витримки становить 3-6 годин, після витримки потрібне повітряне охолодження. Після старіння велика кількість диспергованих і ультрамікроскопічних частинок інтерметалічних сполук осідає на мартенситній матриці, що призводить до подвоєння міцності матеріалу та мінімальної втрати міцності.
