Труба Incoloy 825

Труба Incoloy 825 - це високоефективна труба зі сплаву нікель-залізо-хром. Завдяки чудовій стійкості до корозії та комплексним механічним властивостям він відіграє важливу роль у багатьох галузях промисловості.
Труба Incoloy 825 має відмінну стійкість до різноманітних корозійних середовищ, таких як сірчана кислота, фосфорна кислота та органічні кислоти. Він показує хорошу стабільність як у відновних, так і в окисних середовищах і може ефективно запобігати таким проблемам, як точкова корозія, щілинна корозія та корозійне розтріскування під напругою. Має високу міцність і твердість, а також хорошу пластичність і в'язкість. Він може зберігати стабільні механічні властивості як у середовищах з високою, так і в низькотемпературному середовищі, що робить його адаптованим до різних складних умов роботи. Він має широкий тривалий діапазон робочих температур і може стабільно працювати в діапазоні температур від -200 градусів до 500 градусів. Короткочасна робоча температура може навіть досягати 800 градусів, що підходить для застосування в умовах високої температури.

Еквівалентні матеріали Incoloy 825

Хімічний склад:

Фізичні властивості труби Incoloy 825:

Процес виробництва труби Incoloy 825:
1. Підготовка сировини: виберіть стандартні матеріали зі сплаву Incoloy 825, включаючи сировину основних елементів, таких як нікель, хром, залізо, молібден і мідь.
2. Плавлення: сировину розплавляють шляхом індукційного плавлення у вакуумі (VIM), електрошлакового переплаву (ESR) або вакуумно-дугового переплаву (VAR), щоб отримати злитки сплаву з однорідним складом і високою чистотою.
3. Гаряча обробка: злиток нагрівається до відповідної температури для гарячої екструзії або гарячої прокатки для формування трубної заготовки. Цей процес допомагає поліпшити мікроструктуру і властивості сплаву і початково сформувати форму труби.
4. Перфорація: заготовка труби переробляється в порожнисту грубу трубу за допомогою процесу перфорації. Загальні методи перфорації включають перфорацію тиском, перфорацію натисканням тощо.
5. Холодна обробка: Чорнова труба піддається холодному витягуванню або холодному прокату для подальшого точного контролю розміру труби та покращення якості поверхні, зменшення товщини стінки та зовнішнього діаметра та досягнення необхідних характеристик.
6. Термічна обробка: відповідно до вимог продукту проводиться відповідна термічна обробка, наприклад обробка розчином, відпал тощо. Обробка розчином зазвичай передбачає нагрівання труби до певної температури та підтримання її в теплі протягом певного періоду часу, перш ніж швидке охолодження для поліпшення структури сплаву і підвищення його експлуатаційних характеристик і стійкості до корозії.
7. Обробка поверхні: труба протравлюється, полірується та виконується інша обробка поверхні, щоб видалити окалину та забруднення на поверхні та покращити обробку поверхні.
8. Неруйнівний контроль: методи неруйнівного контролю, такі як ультразвуковий контроль (UT), вихровий контроль (ET) і радіографічний контроль (RT), використовуються для перевірки наявності дефектів усередині та на поверхні труби, таких як тріщини, пори, включення тощо.
9. Розрізання та пакування: труба нарізається відповідно до довжини, необхідної клієнту, і належним чином упаковується, щоб запобігти пошкодженню та корозії під час транспортування та зберігання.

Виробництво сталі

Виробництво зливків

Ковані бруски

Машинобудування

 

Ми завжди дотримуємося суворої системи управління якістю та здійснюємо суворий контроль якості в кожній ланці від закупівлі сировини до виробництва та обробки, перевірки готової продукції тощо. Кожна труба Incoloy 825 проходить численні перевірки, такі як аналіз хімічного складу, перевірка механічних властивостей , неруйнівний контроль і контроль розмірів, щоб переконатися, що якість продукту відповідає міжнародним стандартам і вимогам клієнтів.
Виберіть нашу трубу Incoloy 825, щоб забезпечити надійні, ефективні та стійкі до корозії труби для вашої промислової системи, сприяючи успіху вашого проекту.